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  • 多彩涂料出现浮层原因及解决办法(图文)

    时间:2020-06-20  来源: 作者: 浏览量:

      多彩涂料出现浮层是指涂料保护胶液表面漂浮着一层色粒,严重时,甚至会铺满整个包装桶。

      它的不良影响是会使色彩粒子发生变质,失效。当色粒漂浮于胶液表面时,会直接接触空气,那么多彩涂料中包裹在色粒表面的保护胶膜水分就会蒸发,变薄后涂层就破裂或完全的消失,从而内部色彩粒子就大面积的泄露,污染原材料;另一种情况会导致色粒相互的融合最后就结皮了,致使涂料堆叠粘连,大大降低它的装饰效果。

      多彩涂料出现浮层的危害:浮层结皮之后, 普通的搅拌解决不了结皮的现状,多数的结皮涂料只能废弃,造成严重的浪费,如果多彩涂料失效了而不尽快处理,而是随便的堆放将造成环境短时间的污染。

    出现浮层的原因:

    一、平衡材料配方设计稳定性

      多彩涂料制作要求是分散相与连续相混合,构成稳定的悬浮液。这就是要求这两种成分的比重尽可能保持均衡。质量好的多彩涂料悬浮液比较难控制胶液和粒子的整体悬浮状态,如今国内同行的行业标准较低,只要经搅拌能达到均匀,并且无结块的状态即可, 所以多彩涂料的稳定状态是指在一个时间段内的实现。

    二、生产过程导致的浮层

    1、原材料影响

      当主要原材料(如:钛白粉等)来源发生改变的时候,会导致浮层现象的产生,特别是如果您采用一些颜色较为鲜艳的色料,那么涂料浮层现象会更加的严重,甚至有分层的现象。所以选择一个稳定的体系尤为关键!

    2、材料的混合

      在混合原料的过程中可能会引入大量的气泡,而胶液粘稠自然就无法使空气尽快排出,接着水包水多彩涂料投入到下一道工序分散,那么浮层出现的可能性也会大幅度增加。

    3、搅拌时间

      多彩涂料也会受温度影响,所以加工时间以及强度都要求调整,而这些工艺的改变,也会导致颗粒粘附在气泡壁发生上浮,也就引发了浮层现象。长时间的搅拌对粒子的状态会有较高的要求。如果产品质量是打擦边球那很容易出现分层,渗色,整个漆的状态变糊掉,水包砂再增加一项跑砂漏砂的现象~解决这类问题一个是增加粒子的内聚力,二是选择一款分散相和连续相好混合的体系!

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